沖壓成型工藝介紹
沖壓指的是一種加工方式，通過沖模對板料施以外力，使其產生分離或變形的方法。沖壓一般在室溫下進行，所以又稱為冷沖壓。
沖壓模具
沖壓件的應用十分廣泛，相對于鑄件，沖壓件的優勢十分明顯。沖壓工藝可以沖出形狀復雜的零件，且廢料較少；沖壓產品的精度更高高，表面光潔，互換性好；零件質量輕、強度和剛度較高；操作簡單，便于機械化和自動化，生產率很高，故零件成本低。
沖壓成型的基本工序包括分離和落料工序。
分離工序指的是坯料的一部分與另一部分沿一定的輪廓線相互分離的工序。
分離工序
分離工序具體又可以分為落料、沖孔、切斷和修整。
落料與沖孔又被稱為沖裁，使坯料按封閉的輪廓分離的工序。
沖裁
沖裁是利用凸模與凹模刃口的作用，使板料產生分離的。它具有以下特點：沖裁時經歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段；沖裁件斷面上存在圓角帶、光亮帶和斷裂帶；沖裁件質量一般不高，其粗糙度一般為Ra12.5，尺寸精度一般IT10。
沖裁
修整鋁合金鍛件和切斷也是常見的分離工序。修整指的是利用修整模沿沖裁件的外緣或內孔刮去一層薄薄的切屑，以提高沖裁件的加工精度和斷面光潔度的沖壓方法；切斷指的是使板料沿不封閉輪廓分離的工序。
變形工序指的是使坯料的一部分相對于另一部分產生位移而不破裂的工序。
變形工序
以彎曲工序為例，它是使坯料的一部分相對于另一部分彎曲成一定角度的工藝。
彎曲工序
彎曲成型的特點主要有兩點。一方面，變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角范圍內。另一方面，坯料內側受壓縮，外側受拉伸。
拉深工序指的是把平板毛坯變為開口的空心工件的工序。
拉伸
拉深過程中容易出現拉裂和起皺的質量問題。
拉裂的原因是毛坯被強制拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限。
拉裂
起皺的原因是因為毛坯邊緣受壓應力過大。
起皺
翻邊指的是將制件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝。
翻邊
沖裁件的結構工藝性要求：
沖壓件的結構設計需要遵循形狀應盡量簡單，最好由直線與圓弧組成，應避免過長的懸臂和窄槽，它們的寬度應大于料厚的兩倍；內、外轉角處應用圓弧連接，圓角半徑應大于料厚的一半；沖孔尺寸不能太小；孔間距離或孔與邊緣距離不能太小。
孔間距不能太小
彎曲件的結構工藝性要求：
彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑；彎曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H > 2S；孔的位置不能離彎曲線太近，一般S < 2mm 時， L ≥ S; S ≥ 2mm時 , L ≥ 2S 。鋁合金鍛件
拉深件的結構工藝性要求：
形狀應簡單、對稱，盡量避免深度大的拉深件，以減少拉深次數；為避免角部產生裂紋，側壁與底面間圓角半徑r1、側壁與凸緣間圓角半徑r2以及矩形件四壁間圓角半徑r3應盡可能大些。一般應滿足： r1 ≥ S , r2 ≥ 2S , r3 ≥ 3S。
