與普通碳鋼和低合金結構鋼相比，特種合金鍛造要比普通碳鋼和低合金結構鋼要困難得多。根據不同的特點，必須采取相應的技術措施來生產符合幾何尺寸和冶金質量要求的特種合金鍛件。這些措施主要包括技術措施、鍛件和模具設計措施、質量控制措施、鍛造性能（選擇熱力學參數基礎）和鍛造過程的模擬等。
現將需要采取的工藝措施描述為上述措施：
01.毛坯入爐溫度的合理選擇.加熱速度和保溫時間。
特殊合金(尤其是大型坯料)導熱系數低,應該進入爐內預熱和保溫在低速或800攝氏度到850攝氏度一段時間,而不是直接加熱在人工爐的初始鍛造溫度,然后加熱到高溫爐的初始鍛造溫度或轉移到初始鍛造溫度;保溫時間的初始鍛造溫度取決于合金,通常比合金結構鋼長好幾倍。
其他導熱系數高于鋼的鋁、鎂、銅及其合金坯料可直接進入高溫爐，加熱速度可加快，保溫時間可適當縮短。
02.變形程度的適當選擇。
在鍛造過程中要嚴格控制每一次火災，以特殊合金合金化程度高.鑄錠、鍛材宏觀偏析嚴重.塑性低、臨界變形范圍形范圍廣的特點。甚至設備每一行的變形程度；如果變形程度太大，可能會造成鍛造裂紋，如果變形程度太小，可能會進入臨界變形區域，導致局部晶粒生長。
3.終鍛溫度嚴格控制。
針對特種合金再結晶溫度高、冷硬化傾向明顯的特點，有必要提高或大幅度提高最終鍛造溫度。一些合金的最終鍛造溫度甚至高達1080℃，比普通碳鋼和低合金結構鋼的最終鍛造溫度高300℃左右。鋁合金鍛造。
04.鍛造設備的工作速度合理選擇。
針對一些對應變速率比較敏感，再結晶速度較慢的特種合金，應盡可能挑選加載速度較低的液壓機.機械壓力機和螺旋壓力機開展鍛壓；而針對網狀破碎比較嚴重的高速鋼，要徹底破碎網狀碳化合金，則應挑選工作速率高.沖擊性強的鍛錘開展鍛壓。
05.鍛造設備的合理選擇。
與相同尺寸的碳鋼和低合金結構鋼鍛件相比，對于一些再結晶速度慢、鍛件溫度高的特種合金，需要選擇能量或載荷3倍~5倍或以上的鍛件。
在相同情況下，鉬.鎂和鋼及其合金變形抗力低的設備需要選擇較小的設備。
06.保護毛坯。
在可能的情況下，應在保護氣氛中加熱特殊合金加熱過程中容易形成合金元素貧變層和脆層或吸收有害氣體的特性，或使用保護涂層保護坯料，如在坯料上涂抹玻璃保護潤滑劑。
07.雙潤滑毛坯和模具。
針對特種合金形變阻力高.要求設備能量(負載)大、鍛壓溫度范圍窄等特點，除按規則對模具進行潤滑外，還應對坯料進行保護和潤滑，盡量減少摩擦和坯料溫度下降，以減少所需設備噸位。建議使用玻璃保護潤滑劑對坯料進行保護和潤滑，如高溫合金.鈦合金和不銹鋼模鍛。鋁合金鍛件。
08.盡量選擇壓應力狀態下的鍛造工序。
在平鍛機上閉式鐓粗和擠壓的壓應力狀態下，根據特種合金合金高度.塑性低的特點，建議盡量選擇擠壓、閉式鍛造和鍛造過程。
09.趁熱。
根據特種合金的最終鍛造溫度高.鍛造溫度范圍窄的特點，需要鍛造操作熟練.反應靈敏，從毛坯中出來.傳輸到鍛造的每一個環節都要快速.準確，盡量縮短鍛造之間，以便趁熱打鐵。
10.工具和模具的預熱制度嚴格執行。
對于特種合金的最終鍛造溫度較高.鍛造溫度范圍窄.熱導率低.對模具敏感，所有與鍛件接觸的工件模具應嚴格按規定預熱。
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