目前，鋁材料已在汽車車身系統、發動機系統、傳動系統、行走系統等得到了廣泛應用。鋁制汽車零部件已經成為汽車輕量化的主導潮流。鋁制汽車零部件有很多，常見有發動機、車身、輪轂、懸掛系統中的羊角、擺臂、車頂行李架等。那么汽車鋁制零部件是用什么機器設備生產的？不同用途、功能的鋁制零部件制造方法，選用的機器設備不同，但是使用率較高的一款當屬液壓機，稱為汽車鋁制零部件擠壓液壓機，分為冷擠壓和熱擠壓兩種。
文中介紹的是一款公司設計生產的500噸汽車鋁制零部件冷擠壓成型液壓機，采用三梁四柱式結構，通過四根立柱把上下橫梁連接起來，且帶定位套的活動橫梁靠四根立柱導向，機器具有結構簡單、制造成本低等特點。油缸采用整體鍛打并經精密研磨，高壓狀態下使用可靠性高。汽車鋁制零部件冷擠壓成型液壓機的四柱采用高強度材料制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好。冷擠壓液壓機可安裝上、下退料缸，適用冷擠壓產品退料要求。四柱采用高強度合金鋼制作，高頻淬火處理，表面鍍硬鉻，耐磨性好活動工作臺自上往下活動，有利提高工作效率和操作安全。
什么是冷擠壓：
冷擠壓便是把金屬材料毛胚放到冷擠壓模芯中，在室內溫度下，根據壓力機上固定不動的模座向毛胚施壓，使金屬材料毛胚造成塑性形變而制取零件的生產加工方式，顯而易見，冷擠壓生產加工是靠模貝來操縱金屬材料流動性，靠金屬材料容積的很多遷移來成形零件的。文中這款鋁制汽車零部件就是在500噸四柱液壓機和模具的配合作用下，一次冷擠壓成型，具有速度快、效率高、冷壓產品精度高等優點。
