洪久精密鍛造

        金屬鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度(開始鍛造溫度)與結束鍛造溫度(最終鍛造溫度)之間的溫度范圍。鍛件溫度范圍的確定原則是確保金屬在鍛造溫度范圍內具有較高的塑性和較小的變形阻力，使軸鍛件獲得預期的組織和性能。在此前提下，鍛造溫度范圍應盡可能寬，以減少鍛造火災，減少消耗，提高生產效率，方便操作。

        確定軸鍛件鍛造溫度范圍的基本方法是從塑性、變形抗力、軸鍛件的組織性能三個方面綜合分析合金相圖、塑性圖、抗力圖、再結晶圖，確定合理的鍛造溫度范圍，并在生產實踐中進行驗證和修改。

        一般來說，碳鋼軸鍛件的鍛造溫度范圍僅根據鐵碳相圖確定。大多數合金結構和合金工具鋼對鐵碳相圖的形式沒有明顯的影響，因為它們的合金元素較少。因此，鍛造溫度范圍也可以參考鐵碳相圖來初步確定。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼和高溫合金的軸鍛件，通常需要綜合使用各種方法來確定合理的鍛造溫度范圍。

1，開始鍛造溫度：

        當初始鍛造溫度較高時，金屬具有較高的塑性、較低的抗性和較小的變形能耗。可以采用較大的變形過程。但是，如果加熱溫度過高，不僅會氧化和嚴重脫碳，還會導致過熱和過度燃燒。在確定初始鍛造溫度時，首先應確保金屬不會過熱和過度燃燒，有時還會受到高溫沉淀的限制。對于碳鋼，為了防止過熱和過度燃燒，初始鍛造溫度一般比鐵碳相圖的固相線低150-250℃。

        初始鍛造溫度也需要根據具體情況進行適當調整。當采用高速錘鍛造時，由于高速變形引起的熱效應溫升可能導致空白過度燃燒。此時，初始鍛造溫度應比通常的初始鍛造溫度低100℃左右。

2，終鍛溫度：

        最終的鍛造溫度過高。停止鍛造后，軸向鍛件的內部顆粒將繼續生長，形成粗晶體組織或第二相，降低軸向鍛件的力學性能。如果最終鍛造溫度低于再結晶溫度，鋼坯內部會出現加工硬化，降低塑性，變形阻力急劇增加，鋼坯在鍛造過程中容易開裂，或在鋼坯內部產生較大的殘余應力，導致軸向鍛件在冷卻過程中或后續過程中開裂。此外，不完全的熱變形也會導致軸鍛件的組織不均勻。為了確保鍛后軸鍛件的內部為再結晶組織，最終鍛造溫度一般高于金屬的再結晶溫度50-100℃。金屬的變形阻力圖通常是確定最終鍛造溫度的主要基礎之一。